アイピーシー社員ブログ

2013年7月30日火曜日

協力工場の紹介

我が華成精密のある滄州市にある加工工場。

こちらの工場も長年お付き合いのある工場。

加工設備も整っており、しっかりとした対応が可能となっています。

華成だけでなく、こちらの協力工場も利用して安定した納品ができるように
しっかりと準備ができております。

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お問い合せ等は下記まで
IPC Co.,Ltd
http://www.ipc-cast1.co.jp/contact.html

精密鋳造、ロストワックス、鋳造品、鍛造品、プレス品、ステンレス、SCS13、SUS、304,306,316、鉄、FCD、FC、アルミ、ダイカスト、ダイキャスト

2013年5月24日金曜日

華成工場研修日記②

こんにちは。

新入社員です。

ご好評を頂いている検収日記の第二弾。

前回の続きをお送りいたします。

ステンレスを中心とした精密鋳造を行う華成工場。

工程は
①インジェクション（ワックス成型）→②ツリー組立→③コーディング
④脱ロウ→⑤鋳型焼成→⑥鋳込み(注湯）→⑦切断→⑧熱処理→⑨ショット

今回は①の工程の仕上げ、作成されたワックスのバリ除去等の修正作業

見渡すと、THE女性の職場という感じで、100％女性。

作業員数は全員で16名で、作業を分担して行っているとのこと。

その作業工程がこちら

①外側のバリをナイフで削る

②内側の凸凹をナイフの裏側でならす

③キャップをはめる

④湯口をアイロンでつける

⑤熱板の上で表面をならす

⑥飛び出している薄い膜をナイフで除去する

⑦空気を吹きかけごみ等を除去

⑧穴や凹凸を蝋で滑らかにしてならす

全てが重要な作業で、この修正作業が最終的な鋳物の出来を

左右すると言っても過言ではないそうです。

今回私は①番のチーズの外側のバリをナイフで剥ぎ取るという作業を体験しました。

とにかく集中しないと、違うところを削ってしまうという恐怖感におびえながら

ゆっくりではありますが作業をすすめていきました。

ただ削るだけではなく、表面の滑らかさと、形の正確さが求められ

商品の形や詳細を把握しておく必要があると感じました。

2時間でたった20個という結果に終わり、更に5個不良を出すという始末。

ベテラン作業員はなんと2時間で100個！

これを8時間続けて、400個近くを毎日修正しています。

不良を出した分は罰金との事。

ただただ反省しながら、終わりにしました。

次の工程についてはまた次回。

2013年5月1日水曜日

中国の環境問題について

PM2.5の問題も深刻ですが、環境問題の全般について中国は力を入れようとしています。

華成工場のある地域についても同様にシビアになっております。

4月上旬のことですが、下記のようなニュースが流れました。

http://news.searchina.ne.jp/disp.cgi?y=2013&d=0405&f=national_0405_025.shtml

これは鋳物工場だけが原因ではありませんが、全ての産業でこのような事態に

なっており、環境問題がさらに厳しくなるとの状況となっております。

実際に同じ滄州地区の工場でも操業停止になっている工場がいくつか出てきております。

華成工場は設備も導入しており、当面は操業停止になるという話はないです。

ですが工業廃水のチェックは厳しくなっており、中和、脱フッ化水素後の

排水に対しても、排出量に応じて税金を支払うようになっているとのこと。

また環境検査も厳しくなっており、昨年末あたりから華成工場も検査が入り

全40項目あり、残り8項目についても4月20日頃に合格しました。

この環境問題が大きくなると、ここ滄州だけでなく他の地域にも影響が出てくると思います。

また何か情報が入りましたら、こちらで発信したいと思います。。

華成工場研修日記①

こんにちは、新入社員です。

本日はインジェクション作業についての研修日記を。

ステンレスを中心とした精密鋳造を行う華成工場。

工程は
①インジェクション（ワックス成型）→②ツリー組立→③コーディング
④脱ロウ→⑤鋳型焼成→⑥鋳込み(注湯）→⑦切断→⑧熱処理→⑨ショット

今回は工程の一番最初のインジェクション作業について。

インジェクション作業とはインジェクション機を使い、金型に蝋を流し込み

製品の型となるワックスを形成する作業です。

このエリアは100％が女性で独特の活気があり、皆楽しそうに作業しています。

気のせいかもしれませんが、体がたくましい女性達が担当しているように見える。

しかし、その反面、皆機敏で常に手は止まっていない。

数えていると大体1時間に150個ほど。

早速体験。

金型を持った瞬間、

「重い・・・。」

製品によって差はあるものの、数kgある金型をインジェクション機に設置し、

蝋を注入し、取り出す作業は予想以上の重労働。

それを終日繰り返す。

1時間やってみるものの、せいぜい80個が限界でした。

ここから始まるロストワックス。

ここが製品が生まれる第一歩と思うと感慨深かった。

その後も2時間ほど作業を行い、1時間あたり120個できるようになった。

次の工程についてはまた次回に報告します。

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華成工場の調理場

研修中はここで毎日昼食を食べあさっていました。

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2013年4月30日火曜日

華成工場研修日記　プロローグ

半年ほど前ですが、わが社にも新入社員が入りました。
新人研修というほどしっかりしたカリキュラムではないのですが
研修ということでわが華成工場で体験学習をしてもらいました。

その研修内容を工場紹介のひとつとして、数回に渡って紹介していきます。

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はじめまして。

私は入社半年の新人社員です。

入社してすぐ、華成工場へと現場研修に駆り出され、

２週間の期間で、日本人はワタクシ一人で研修することに。。。

11月某日。

ドキドキの中、北京空港に到着し、そこから華成工場のある滄州西駅に新幹線で向かう。

粉塵が飛び交い、粉っぽい空気に驚きながら、早速華成工場へ向かう。

場所は棗畑の真ん中に位置し、周りには建物が何もない。

が、思いのほかきれいで、大きい佇まいに少し興奮しながら工場に入る。

あっという間に、

自己紹介から工場見学を終え、次の日から研修という流れに。

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2013年4月21日日曜日

少し前の事ですが、

中国の旧正月前は日本で言うところの年末と期末に近い感じです。

日本の会社の年末は納会等を行います。
また、決算では今期のまとめと来期への方針を発表します。

華成工場でも同じように、この年末に実施しました。
各工程の責任者は来期へ向けて目標を全社員の前で発表しました。

これから毎年続けて、しっかりとした会社にしていきます。

・品質の安定
・採算、効率を上げて、コストダウン
・独自の営業を行い、下請工場からの脱却

旧正月も明けて、そろそろ３ヶ月目に入ります。

継続は力なり！！！

これからも努力を続けてまいります。

　

　　　　　　　　　　　　　　　※日本と同じで、終わったら納会で大騒ぎです！

2013年4月19日金曜日

青島に

青島空港や烟台空港から長い付き合いの鋳物メーカーを訪問してきました。

このメーカーの総経理は30歳前半の若くチャレンジ精神のある技術屋の社長。

鋳物の技術もかなり高く、ポンプメーカーの部品も数多く作っております。

写真ではわかりづらいですが、大物で複雑なものも量産しておりました。

また、セラミックの中子を使用した難しい製品にもチャレンジしています。

われらが華成工場も負けずに追いつけるようにしたいです。

これからも長い付き合いで互いに切磋琢磨したいですね。

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精密鋳造など金属製品の専門商社
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