アイピーシー社員ブログ

2013年9月22日日曜日

中国の環境問題に関して考えるところ

鋳物世界では、鋳造した製品の表面に関して
綺麗な見た目にするために、酸液で表面を洗います。

ショットブラストなど、鉄の小さな玉で表面を磨いたりするだけの場合もありますが、
殆どが酸洗処理を実施する事で表面を銀白色の見た目がとても綺麗な製品にする
事が出来ます。

酸液でステンレス鋳物を洗浄している様子

　　　　　　　

環境汚染が叫ばれている中国でも問題なのが、この酸液の処理についてです。
今までは、強酸を使ったり、廃液を垂れ流したりしていました。

思い出すと昔の日本もそうだったのかもしれません。。。
今ではそんな事を日本国内でやっている会社ありませんが、調達先の中国で
それ（垂れ流し）をやっていても指導する日本企業は殆どいません。

なぜなら、廃液処理の設備を導入するには多額な投資が必要になりますし、
何より調達のコストが上がるのです。

中和前の酸液

中和をしているところの酸液の状態

自国では出来ないことを、他国では目をつぶり、コスト優先で購入する事は
考えなくてはいけないですよね。
まるで、あの大地震の後の瓦礫の受け入れを拒否する人たちの顔が浮かんで
しまいます。
口では助ける・絆などと言っていますが、実際に自分のところに来るとなると
拒否してしまいます。

環境問題にしても同じ、隣国でありながら、そういった対応をしない工場から
安く購入して、見て見ない振りをする。。。

これからはそういうやり方は出来なくなってしまうでしょう。
われわれも地道に説得して、環境問題に対応して行こうと思います。

よろしくお願いします。

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お問い合せ等は下記まで
IPC Co.,Ltd
http://www.ipc-cast1.co.jp/contact.html

精密鋳造、ロストワックス、鋳造品、鍛造品、プレス品、ステンレス、SCS13、SUS、304,306,316、鉄、FCD、FC、アルミ、ダイカスト、ダイキャスト

8月9月の中国出張報告

8月の下旬から9月の上旬にかけて中国を訪問して来ました。

場所は自社工場ある河北省滄州地区から、山東省の協力メーカー
南は浙江省新昌地区の協力メーカーまで6工場を回ってきました。

環境問題も厳しくなり、滄州地区は酸液の処理に関して厳しい
対応を求められております。

中和して廃液を処理しています。ph測定して中和状態を確認してから。

　　　　　　　　　　　　

レベルの低い現地企業では、廃液を垂れ流し、罰金を払って操業
しているところも多くあります。設備導入より安く済むため。。。
信じられない事ですが、まだまだそういった工場は多くあるようです。

我々の付き合っているメーカーはそういった環境問題についても
しっかりと対応しているところが多くコストアップは避けられません。

中和には石灰を使用しています。中和後の泥の処理も問題。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

訪問している9月からも石油の値段が上がることになりました。
急な通達でメーカーも困っております。
ただ、生産効率など自助努力も続けて、コストアップを吸収できる
ようにメーカーも努力しております。

時期は分かりませんが、環境対策をしていない工場は、この先
操業ができなくなり、廃業ということにもなっていくでしょう。
そういう影響を受けないためにも、調達工場の設備対策や
対策のできる工場の確保が急務です。

今までのコスト最優先のメーカー探しでは、数年先に調達ができない
状況にもなるかもしれません。
我々も対応できていないメーカーに関しては、地道な説得を続けるしか
無いです。

また、海外から（特に中国から）資材購入をしている日本の方たちには
こういった事を伝えていき、安かろうだけでなく、環境問題に対応した
コストも考慮した調達活動を理解してもらいたいと考えております。

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2013年8月7日水曜日

大連への訪問

先月の事ですが、大連地区の訪問もしてきました。

メインはプレス加工工場の訪問です。

ここも長いお付き合いをしている工場です。

バルブの部品など数多くのプレス品をお願いしております。

今現在は設備の拡張中で、今よりも２倍近い敷地になります。
沢山の仕事がお願いできるように、我々も日本のお客様の開発に力を入れなければと思います。

今回特に目を引いたのはこちらの製品。

こちらはオーストラリアからのオーダー品です。
公園等など屋外で使用する水飲み場です。　
「立水栓」と言われるようですが、１メーターほどの高さのある大きな製品です。

こういった大きな製品もお願いしたいものです。

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2013年7月30日火曜日

協力工場の紹介

我が華成精密のある滄州市にある加工工場。

こちらの工場も長年お付き合いのある工場。

加工設備も整っており、しっかりとした対応が可能となっています。

華成だけでなく、こちらの協力工場も利用して安定した納品ができるように
しっかりと準備ができております。

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2013年5月24日金曜日

華成工場研修日記②

こんにちは。

新入社員です。

ご好評を頂いている検収日記の第二弾。

前回の続きをお送りいたします。

ステンレスを中心とした精密鋳造を行う華成工場。

工程は
①インジェクション（ワックス成型）→②ツリー組立→③コーディング
④脱ロウ→⑤鋳型焼成→⑥鋳込み(注湯）→⑦切断→⑧熱処理→⑨ショット

今回は①の工程の仕上げ、作成されたワックスのバリ除去等の修正作業

見渡すと、THE女性の職場という感じで、100％女性。

作業員数は全員で16名で、作業を分担して行っているとのこと。

その作業工程がこちら

①外側のバリをナイフで削る

②内側の凸凹をナイフの裏側でならす

③キャップをはめる

④湯口をアイロンでつける

⑤熱板の上で表面をならす

⑥飛び出している薄い膜をナイフで除去する

⑦空気を吹きかけごみ等を除去

⑧穴や凹凸を蝋で滑らかにしてならす

全てが重要な作業で、この修正作業が最終的な鋳物の出来を

左右すると言っても過言ではないそうです。

今回私は①番のチーズの外側のバリをナイフで剥ぎ取るという作業を体験しました。

とにかく集中しないと、違うところを削ってしまうという恐怖感におびえながら

ゆっくりではありますが作業をすすめていきました。

ただ削るだけではなく、表面の滑らかさと、形の正確さが求められ

商品の形や詳細を把握しておく必要があると感じました。

2時間でたった20個という結果に終わり、更に5個不良を出すという始末。

ベテラン作業員はなんと2時間で100個！

これを8時間続けて、400個近くを毎日修正しています。

不良を出した分は罰金との事。

ただただ反省しながら、終わりにしました。

次の工程についてはまた次回。

2013年5月1日水曜日

中国の環境問題について

PM2.5の問題も深刻ですが、環境問題の全般について中国は力を入れようとしています。

華成工場のある地域についても同様にシビアになっております。

4月上旬のことですが、下記のようなニュースが流れました。

http://news.searchina.ne.jp/disp.cgi?y=2013&d=0405&f=national_0405_025.shtml

これは鋳物工場だけが原因ではありませんが、全ての産業でこのような事態に

なっており、環境問題がさらに厳しくなるとの状況となっております。

実際に同じ滄州地区の工場でも操業停止になっている工場がいくつか出てきております。

華成工場は設備も導入しており、当面は操業停止になるという話はないです。

ですが工業廃水のチェックは厳しくなっており、中和、脱フッ化水素後の

排水に対しても、排出量に応じて税金を支払うようになっているとのこと。

また環境検査も厳しくなっており、昨年末あたりから華成工場も検査が入り

全40項目あり、残り8項目についても4月20日頃に合格しました。

この環境問題が大きくなると、ここ滄州だけでなく他の地域にも影響が出てくると思います。

また何か情報が入りましたら、こちらで発信したいと思います。。

華成工場研修日記①

こんにちは、新入社員です。

本日はインジェクション作業についての研修日記を。

ステンレスを中心とした精密鋳造を行う華成工場。

工程は
①インジェクション（ワックス成型）→②ツリー組立→③コーディング
④脱ロウ→⑤鋳型焼成→⑥鋳込み(注湯）→⑦切断→⑧熱処理→⑨ショット

今回は工程の一番最初のインジェクション作業について。

インジェクション作業とはインジェクション機を使い、金型に蝋を流し込み

製品の型となるワックスを形成する作業です。

このエリアは100％が女性で独特の活気があり、皆楽しそうに作業しています。

気のせいかもしれませんが、体がたくましい女性達が担当しているように見える。

しかし、その反面、皆機敏で常に手は止まっていない。

数えていると大体1時間に150個ほど。

早速体験。

金型を持った瞬間、

「重い・・・。」

製品によって差はあるものの、数kgある金型をインジェクション機に設置し、

蝋を注入し、取り出す作業は予想以上の重労働。

それを終日繰り返す。

1時間やってみるものの、せいぜい80個が限界でした。

ここから始まるロストワックス。

ここが製品が生まれる第一歩と思うと感慨深かった。

その後も2時間ほど作業を行い、1時間あたり120個できるようになった。

次の工程についてはまた次回に報告します。

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華成工場の調理場

研修中はここで毎日昼食を食べあさっていました。

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